Metanavigation:
Suche:
Auswahl der Site:
Navigation 1.Ebene:
Navigation 2.Ebene:
Inhalt:
Integration optischer Messtechnik in NC-Bearbeitungsverfahren
Integration optischer Messtechnik in NC-Bearbeitungsverfahren
Optische Abtastverfahren haben verglichen mit der
klassischen berührenden Messtechnik große Vorteile, wenn es um die Erfassung größerer Objekte oder von Bauteilen mit vielen Details geht. Lediglich die Empfindlichkeit der Systeme gegenüber optischen Oberflächen-Eigenschaften wie Farbe und Glanz muss durch eventuell nötiges Mattieren reduziert werden.
Künftige Aufgabenstellungen im Bereich der Adaptiven Reparatur und/oder Fertigung werden immer anspruchsvoller, so dass damit zu rechnen ist, dass in Zukunft auch die Anzahl der zur Adaption erforderlichen Messpunkte pro Bauteil steigen wird. Diese Steigerung ist beim Einsatz berührender Messtechnik zwangsläufig mit einem drastischen Anstieg der benötigten Messzeiten verbunden.
Um dieses Problem zu lösen, entwickelt BCT im Rahmen des MAIC Projekts eine Kopplung von optischem Sensor zur NC-Maschine. Im Gegensatz zu den als Standardzubehör erhältlichen taktilen Sensoren, die auch im normalen Werkstattbetrieb vielseitige Verwendung finden, werden die optischen Sensoren – bis auf einige prototypische akademische Entwicklungen – nur auf Koordinaten-Mess-Maschinen (KMM) oder Messarmen eingesetzt.
Innerhalb des Projekts soll diese Messtechnik nicht „neu erfunden“ werden, sondern bestehende Sensoren sollen mit der Entwicklung an NC-Maschinen angeschlossen werden können. Ein Hauptproblem bei der Integration dieser Messtechnik besteht in der Synchronisation zwischen Messwertaufnahme des optischen Sensors und der Speicherung der Sensorposition durch Positionserfassung innerhalb der NC-Maschine.
Werden die optischen Sensoren auf KMMs eingesetzt, so sind die entsprechendenSteuerungen direkt in der Lage, das vom Sensor zur Synchronisation ausgesendete Trigger-Signal zu verarbeiten. Dies bedeutet, dass immer dann, wenn der Sensor selbst eine „Aufnahme“ macht, auch die entsprechende Achsposition an der Maschine gespeichert werden kann. Beide Informationen lassen sich dann später zum eigentlichen Messwert kombinieren, Diese Prinzip der Triggerung muss nun auf den Betrieb an einer NC-Maschine übertragen werden.
Keine Einträge vorhanden.